SILICONE INDUSTRIAL

  

SILICONE INDUSTRIAL

    

Preparação do polímero

Por Danilo Henrique

São compostos semi-orgânicos com o Silício na cadeia principal, combinado principalmente com o Oxigênio, descobertos no final do século XIX e tendo permanecido como curiosidade científica até a década de 40. São fabricados a partir da sílica e do cloreto de metila, não derivando essencialmente do petróleo. Seu nome vem da denominação dada por F.S. Kipping por achar que eram as cetonas dos compostos silícicos (do inglês: Silicon + Ketone) possui atualmente cerca de 7.000 tipos e variadas aplicações. O tipo principal constitui de cadeias lineares de átomos de silício e oxigênio alternados (siloxanas) com radicais metila ligados aos átomos de silício, conforme a estrutura química abaixo:

* onde n varia de 0 a 40.000 nos óleos

* R1 e R2 são usualmente os radicais orgânicos: metil, fenil, vinil, fluoropropil, hidroxila, halogênio
*nome das ligações do silício:

Silicone de Condensação X Silicone de Adição 

Silicone de Condensação: São formados por polímeros de condensação, através da eliminação de pequenas moléculas. A polimerização por condensação consiste na formação de uma macromolécula a partir de monômeros que reagem entre si com eliminação de água ou de outras pequenas moléculas.

O Silicone de condensação exige uma técnica bem controlada, pois têm como principal desvantagem a formação de subprodutos após a reação de polimerização, como o álcool etílico. A liberação deste álcool e posteriormente sua evaporação, causam a contração volumétrica do molde proporcionando uma baixa estabilidade dimensional.

Dimetilsiloxano + Orto-etil-silicato + Octoato de Estanho = Borracha de Silicone + Álcool Etílico 

Há no mercado alguns fabricantes que dizem que as moldagens realizadas com seus produtos podem ser vazadas após 02 ou 03 dias, mas não há estudos comprovando que as alterações efetuadas para estes benefícios não tenham alterado outras propriedades.

Silicone de Adição: São formados por polímeros de adição através de sucessivas adições de unidades moleculares que se encontram repetidas. O polímero de adição obtém-se a partir da adição de uma molécula a outra, estas moléculas são constituídas por um só monômero. Na polimerização por adição os reagentes somam-se, não havendo perda de matéria, tendo assim o monômero e polímero a mesma composição.

Silano + Vinil – radical siloxano + AC. Cloroplatínico = Borracha de Silicone

O Silicone de adição oferece moldes muito fiéis e apresenta uma grande vantagem, que é o fato de se poder retardar o vazamento de seus moldes, pois apresentam grande estabilidade dimensional, não ocorrendo a formação de subprodutos depois de completada a sua polimerização. Se impurezas estiverem presentes, haverá a liberação de Gás Hidrogênio, mas como ele não é um subproduto, não haverá perda de estabilidade, mas pode causar bolhas negativas que serão percebidas no modelo; para  neutralizar o efeito do Gás Nitrogênio, poderão ser utilizados alguns materiais nobres como a Platina.

Toxidade

Por Bianca Uno

O silicone industrial é muito tóxico, após ser injetado ele pode trazer a saúde: além da deformidade estética, limitações físicas importantes como dor, inchaço, infecção, dificuldades de deambulação e mesmo risco de amputação de membros e morte.

Heterogeneidade da cadeia

Por Lucas Takeshi

Silicone é um Polímero elástico: Sua deformação é totalmente elástica; essa elasticidade, grandes deformações recuperáveis são produzidas, mesmo sob pequenos níveis de tensão (apresentada pelos elastômeros).

Durabilidade

Por Rebeca Natalie

Entre 15 à 20 anos.




Por Minami Hirota

Silicone é qualquer polímero químico, manufaturado na forma de fluido, resina ou elastômero (borracha sintética), sendo assim não pode ser reciclado de forma direta, não há como refundí-lo ou depolimerizá-lo. Começa com uma boa separação dos polímeros com o melhor grau de pureza possível, e depois passam por um tratamento térmico para se transformarem em matéria prima para a fabricação de outros produtos.
Uma de suas características é longevidade e compatibilidade com os meios de aplicação. Por ser inerte, não traz malefícios para o meio ambiente, não contamina o solo, nem a água nem o ar.
Com essas características, o silicone pode ser manipulado com segurança, sem o risco de provocar poluição ou danos à saúde humana. Muitos tipos de silicone são recicláveis e outros são de simples disposição, sem agressão ao meio ambiente.

Tipos de silicone industrial, utilidades, processos de preparação e custo
Por Igor Aleixo

 A preparação vem da mistura de dióxido de silício e carbono, os tipos são: oleoso no qual são feitos graxas lubrificantes, ceras de polimento e quando na forma líquida é usado para polir para-choques e painéis plásticos; Pastoso no qual podem ser feitos adesivos, selantes, e colas de silicone; E borracha de silicone que é utilizada na fabricação industrial de peças automotivas, no Brasil o custo estimado é de 200 milhões de dólares por ano.

Produção Automatizada
Por Kaif

O volume de produção industrial de silicone no Brasil cresceu 1% nos primeiros seis meses de 2015, revertendo a tendência do primeiro semestre de 2014, que apresentou queda de 2,5% em relação ao período anterior.  O mercado doméstico movimentou no primeiro semestre do ano 29.500 toneladas de produtos de silicone. Apesar do crescimento em volume, o faturamento do setor teve redução ao redor de 1%, segundo a Comissão Setorial de Silicones da Associação Brasileira da Indústria Química com base nos dados do Sistema Alice-MDIC/SECEX.   O tamanho do mercado se mantém ao redor de US$ 240 milhões. 

Comparado aos países desenvolvidos, o consumo de silicone no País ainda é muito baixo. O consumo nacional de silicones é de cerca de US$ 1 por habitante/ano; nos EUA e na Europa, esse valor chega a US$ 6 por habitante/ano.