BORRACHA SINTÉTICA

  

BORRACHA SINTÉTICA

    

Origem

Por Leonardo Fernandes

A Borracha Sintética, como o próprio nome já se diz é um material SINTÉTICO, ao contrário da borracha natural que provém do látex, que é produzido em muitas espécies vegetais tropicais. Portanto, a borracha sintética provém de produtos químicos, obtidos através do petróleo ou gás natural. Ele desta forma é um material que é produzido e não provém diretamente da natureza e de seus recursos naturais. Esta borracha é obtida da natureza através de uma integração de materiais, produtos químicos que compõem a borracha sintética. Portanto ela pode ser feita a partir da polimerização de uma grande variedade de monômeros, tais como o isopreno, o butadieno, entre outros.



Classificação
Por Gabriel Piante

É um elastômero, ou seja, um material macromolecular que recupera rapidamente a sua forma e dimensões iniciais, após cessar a aplicação de uma tensão.
Por Henrique Silva Conceição
Comportamento mecânico
O comportamento mecânico da borracha sintética se baseá em algumas características que fazem esse material ser eficiente na industria para determinados produtos, ou seja, como ele se comporta industrialmente.A Borracha sintética é criada a partir de um tratamento de polimerização, que transforma a borracha natural em sintética devido ao acréscimo de outras substâncias, porém a borracha perde qualidade depois desse processo, então,  por meio de duas etapas que são a adição de enxofre e a vulcanização o material ganha características que definem seu comportamento mecânico, essas são : altamente resistente a variações de temperatura e ataques de produtos químicos, é um material elastômero (suportam a tensão e a tração ao serem esticadas e não deformarem permanentemente) e excelentes propriedades dinâmicas.



Quais equipamentos? Quantas quantidades são produzidas?
Por Pedro Silva

As borrachas sintéticas, assim como as borrachas naturais, são compostas por pigmento negro, carbono e outros aditivos, tais como agentes corantes, plasticizadores, amaciantes e agentes vulcanizadores, para alterar ou melhorar as suas qualidades. Não foram encontrados na literatura o maquinário necessário e as unidades produzidas.



Quais as características físicas?
Por Júlia Cardoso

      A)    Elastômero (substâncias que, quando são submetidas à tensão, passam de rearranjos desordenados a arranjos lineares, de maneira reversível);

      B)   Polibutadieno (Exemplo: revestimento de rodos):

      a.     Elevada resistência à abrasão e flexibilidade a baixas temperaturas

      b.     Alta elasticidade

      c.      Resistência a altas temperaturas.  

      C)    Acrilato-Butadieno (Exemplo: materiais de construção e eletrodomésticos):

      a.     Resistência aos óleos e outras substâncias

      D)   Neoprene (Exemplo: roupas de mergulhos e adesivos):

      a.     Resistência à oxidação, óleos, graxas, ozônio, luz solar;

      b.     Boas características mecânicas;

      c.      Boa elasticidade a temperaturas baixas;

      d.     Pouco inflamáveis;

Ciclo de vida
Por Débora Shino

A borracha em sua forma natural possui algumas características negativas para a indústria. A borracha sintética é produzida pelo homem, obtida pela transformação química de hidrocarbonetos, e não possui exatamente as mesmas características que a borracha natural,
Para a reciclagem os pneus são cortados em lascas e purificados por um sistema de peneiras. As lascas são moídas e depois submetidas à digestão em vapor d’água e produtos químicos, como álcalis e óleos minerais, para desvulcanizá-las. O produto obtido pode ser então refinado em moinhos até a obtenção de uma manta uniforme ou extrudado para obtenção de grânulos de borracha.
A borracha regenerada apresenta duas diferenças básicas do composto original: possuem características físicas inferiores, pois nenhum processo consegue desvulcanizar a borracha totalmente, e tem uma composição indefinida, já que é uma mistura dos componentes presentes. No entanto, este material tem várias utilidades: cobrir áreas de lazer e quadras de esporte, fabricar tapetes para automóveis; passadeiras; saltos e solados de sapatos; colas e adesivos; câmaras de ar; rodos domésticos; tiras para indústrias de estofados; buchas para eixos de caminhões e ônibus, entre outros.



Máquinas para produção ou ferramentas
Por Jaqueline Laís

Cada borracha é feito de acordo com determinada especificação. As matérias primas têm que ser armazenadas sob certas condições para evitar problemas durante processamento. Borracha natural pode necessitar ser fragmentada (revertendo o processo de cristalização) antes de ser usado. A mistura é um processo detalhado. Todos os itens de fabricação serão pesados com alta exatidão de acordo com uma fórmula e então misturados. O número de matérias-primas é bastante alto. Todos os itens serão bem distribuídos e difundidos. Ainda em estado não curado, ou seja, não vulcanizado, uma armazenagem máxima tem que ser mantida. As remessas cruas de borracha então normalmente serão processadas em folhas de cobertura numa para correias transportadoras têxteis ou numa para correias transportadoras com cabos de aço.
Depois de confeccionar as folhas de borracha com o membro elástico, a matriz inteira será curada numa prensa, iniciando a vulcanização. 
A vulcanização é um processo químico em que moléculas individuais de um polímero serão ligadas a outras moléculas de polímero por pontes atômicas. O resultado final é que as moléculas flexíveis de borracha tornam-se ligadas de maior ou de menor grau umas às outras. Com isto o material ficará mais duro, muito mais durável e também bem mais resistente ao. Isto também faz com que a superfície do material se sente lisa e não pegajosa. Esta reação irreversível de cura define os compostos de borracha curados como material thermoset, que não derrete em aquecimento, e os coloca fora da classe de materiais termoplásticos (como polietileno e polipropileno. Isto é uma das diferenças fundamentais entre borrachas e plásticos. 
A fabricação de artefatos de borracha normalmente é feita em quatro etapas: mistura das matérias-primas, moldagem ou conformação da massa, vulcanização e acabamento.
Os compostos de borracha geralmente são formulados a partir da mistura da matéria-prima base (borrachas natural ou sintética) e aditivos químicos, como agentes de vulcanização (geralmente enxofre), aceleradores de reação de vulcanização (catalisadores), plastificantes, cargas minerais, pigmentos e outros produtos auxiliares. A moldagem pode ser realizada por processos de injeção, extrusão ou prensagem. A vulcanização ocorre, normalmente, entre 150°C e 180°C. Com a vulcanização, o material passa do estado plástico para o elástico, e adquire características definidas e estáveis de dureza, resistência mecânica e elasticidade, entre outras.
A presença do profissional da química é fundamental na indústria de borrachas. Ele atua no desenvolvimento da formulação da borracha, no controle de qualidade das matérias-primas e dos produtos, e durante todo o processo industrial.

Durabilidade
Por Rodrigo Almeida

São aquelas que podem ser feitas da polimerização de uma variedade dos monômeros, também chamada de elastômero sintético, tem as mesmas propriedades das borrachas naturais, ou seja, elasticidade, possibilidade de vulcanização, solubilidade em solventes, resistência à água, à eletricidade e à abrasão. Por outro lado, apresenta melhor desempenho quanto à durabilidade e à resistência a óleos, ao calor e à luz.

Nome de usinas de reciclagem
Por Mathias Paloczy

Criada em 2002, a Utep do Brasil Ltda. atua na coleta, trituração, reciclagem e destinação ambientalmente correta de resíduos de borracha e pneus, contando com tecnologia e equipamentos italianos de última geração, mão-de-obra especializada e ótimo atendimento, visando solucionar problemas e ajudando na preservação do meio ambiente.
É uma empresa apta a atender as determinações para elaboração de um plano de gerenciamento de coleta, armazenando e destinando os pneus inservíveis, para a divulgação e disponibilização aos órgãos do Sistema Nacional do Meio Ambiente – SISNAMA.
A Utep é homologada junto aos órgãos competentes como a CETESB (Órgão da Tecnologia de Saneamento Ambiental) e IBAMA (Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis), para destinação final dos resíduos sólidos urbanos de acordo com resolução CONAMA 416/09 e ISO 14.000, certificando os clientes conforme e necessidade de cada um.
Trabalhamos com: Borracharias, Centros Automotivos, Coletoras de Lixo, Concessionárias de Veículos, Construtoras, Fábricas, Importadoras de Veículos, Mineradoras, Prefeituras, Recauchutadoras de Pneus entre Outros.

Localização
Rua Panambi, 910 - Cidade Satélite Industrial de Guarulhos - SP - Cep.: 07224-130

Brasil tem produção de produtos de borrachas sintéticas?Quais os principais produtos?
Por Thierry Lemos

O Brasil é o maior fabricante de borracha sintética da América Latina. Sua produção foi iniciada em 1962, com matéria-prima fornecida pela refinaria Duque de Caxias, no estado do Rio de Janeiro, e ficou a cargo de uma subsidiária da Petrobrás, a Fabor, hoje privatizada com o nome de Petroflex, filial brasileira da multinacional alemã Lanxess, alguns dos principais produtos são objetos como os tênis, escovas de cabelo, cabos, entre outros.

Quais produtos podem ser fabricados com borracha sintética?
Por Igor Aleixo

 Podem ser fabricados com borracha sintética produtos como, bandas de rodagem de pneus, adesivos, solados de tênis, batentes, cabos de pentes e de escovas de dente, entre outros.

SOBRE
Por Henrique Gomes

As borrachas sintéticas mais comuns atualmente são as obtidas por meio da polimerização do acetileno (buta-1,3-dieno), que forma o polibutadieno, e a partir do cloropreno (2-clorobut-1,3-dieno), que produz o policloropreno, ou polineopreno, ou, simplesmente, neopreno

Atualmente, as borrachas sintéticas são mais utilizadas do que a borracha natural. Tanto a natural quanto as sintéticas são consideradas elastômeros, isto é, substâncias que, quando são submetidas à tensão, passam de rearranjos desordenados a arranjos lineares, de maneira reversível.