PS
Processo de Fabricação
Por Marina Darin
Por Marina Darin
Seus processos de fabricação são divididos em poliestireno, poliestireno de alto impacto e poliestireno expandido (isopor). No poliestireno, seus vários anéis benzênicos que fazem parte de suas cadeias poliméricas dão uma aparência semelhante ao vidro, já que os anéis se atraem uns aos outros, tornando o plástico mais rígido. São produzidos assim copos descartáveis, pentes, escovas, embalagens de pós compactos e sombras, brinquedos, caixas de CD, equipamentos de laboratório (pipetas descartáveis, seringas, béqueres e funis de plástico, tubos de centrifugador).
No poliestireno de alto impacto, ocorre a adição de 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno ao poliestireno, tornando-o mais resistente. São produzidos pentes, cabides, caixas de plástico organizadoras, brinquedos, revestimentos de portas de geladeiras, potes de margarina, disjuntores e embalagens de pastas.
No poliestireno expandido são adicionados certos gases durante a reação de polimerização a quente, levando à sua expansão e formando o isopor. Antigamente, esses gases eram os CFCs, que são os principais destruidores da camada de ozônio. Porém o problema foi resolvido, e atualmente o gás utilizado é o pentano, que não causa danos à camada de ozônio. Por ser muito leve, o isopor é utilizado na forma de placas ou blocos para confeccionar lajes, diminuindo o esforço para a estrutura e economizando concreto. É usado também dentro de embalagens para proteger equipamentos, diminuindo o custo do transporte. Também pode ser aplicado como isolante elétrico ou térmico em casas e edifícios, recipientes para bebidas e comidas quentes, como caixas térmicas, etc.
No poliestireno de alto impacto, ocorre a adição de 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno ao poliestireno, tornando-o mais resistente. São produzidos pentes, cabides, caixas de plástico organizadoras, brinquedos, revestimentos de portas de geladeiras, potes de margarina, disjuntores e embalagens de pastas.
No poliestireno expandido são adicionados certos gases durante a reação de polimerização a quente, levando à sua expansão e formando o isopor. Antigamente, esses gases eram os CFCs, que são os principais destruidores da camada de ozônio. Porém o problema foi resolvido, e atualmente o gás utilizado é o pentano, que não causa danos à camada de ozônio. Por ser muito leve, o isopor é utilizado na forma de placas ou blocos para confeccionar lajes, diminuindo o esforço para a estrutura e economizando concreto. É usado também dentro de embalagens para proteger equipamentos, diminuindo o custo do transporte. Também pode ser aplicado como isolante elétrico ou térmico em casas e edifícios, recipientes para bebidas e comidas quentes, como caixas térmicas, etc.
Quais produtos são fabricados?
Por Gustavo Santa Cruz
Por Gustavo Santa Cruz
A utilização de poliestireno não está restrita a uma determinada área. Este polímero tem provado a sua utilidade em diversos setores do mercado.
O pacote plástico contendo frango defumado no supermercado, o copo descartável que contém o seu chá ou café, a embalagem que armazena o CD de música e o chuveiro que lhe permite desfrutar de um banho refrescante, todos são compostos do polímero, poliestireno . Também conhecido como Thermocole, esta é uma cadeia de hidrocarboneto de estireno monómero que é um produto obtido a partir de petróleo ou petróleo bruto. O poliestireno tem uma vasta gama de aplicações, e quase todos os setores é dependente de alguma ou outra forma.
Diversas aplicações de Poliestireno
Fábrico - Talheres descartáveis tornaram a nossa vida mais fácil e conveniente, já que não precisa levar talheres reutilizáveis cada vez que vamos para um passeio. Isso se tornou possível devido ao poliestireno. Folhas ou forma moldada deste polímero é utilizado enormemente para a produção de talheres de plástico que são destinados para um tempo de utilização.O polímero é apto para a fabricação de diversos aparelhos domésticos como liquidificadores, condicionadores de ar, geladeiras, fornos, etc, como pode ser facilmente processado e é capaz de dar um acabamento de qualidade do aparelho.Outros bens de consumo, como cozinha e casa de banho acessórios, equipamento de jardim, etc, são também feitos pela incorporação de poliestireno no processo de fabrico.Devido à seu menor preço, em comparação com outros polímeros dispendiosos, e facilidade de processamento em formas e tamanhos diferentes, o poliestireno é também usado para fazer brinquedos.Outra utilidade é no fabrico de habitação detector de fumo que é usado para a detecção de fumo no caso de um incêndio com chamas para cima.Habitação para televisores, caixas de CD ou DVD e dispositivos diversos utilizados em tecnologia da informação são todos dependentes deste polímero.Produtos eletrônicos e eletrodomésticos são embalados em caixas, juntamente com material de apoio composto de poliestireno. Este material proporciona isolamento e proteção contra fatores externos, e amortece o aparelho frágil de choques externos.Bens, especialmente de alimentos, itens que são necessários para ser transportados para locais diferentes ao redor do mundo podem ser facilmente transportados em embalagens de poliestireno. Caixas destinadas a transporte de longa distância são usadas para produtos como carne, peixe, ostras, etc, que precisam ser mantidas em condição de consumo desde o embarque até que chegue ao seu destino.
Construção - Este hidrocarboneto de cadeia longa tem capacidade de isolamento excelente, e por isso é usado para fins de construção para isolar tetos, paredes, pisos, etc, a partir de variações de temperatura e umidade externas.
O polímero também tem a sua utilidade em paredes de insonorização dos edifícios.Iluminação e encanamento, painéis e revestimentos utilizados para fins de construção, exigem resinas deste composto químico.
Aplicações médicas - Versatilidade desta resina o fez adequado para utilização no campo da medicina. É amplamente usado na fabricação de equipamentos médicos devido a sua clareza (o que ajuda na visibilidade) e aptidão para lidar com o processo de esterilização.A pesquisa biomédica envolve a utilização de artigos de vários tubos de ensaio, bandejas para a realização de teste de cultura de tecidos, etc, e todos estes são feitos a partir de alguns ou a outra forma de poliestireno.Muitos equipamentos de teste de diagnóstico são também feitos deste polímero, caixas plásticas, espéculo vaginal dilatador são alguns exemplos do mesmo.
Arte e artesanato - Espuma de poliestireno é uma outra forma do polímero que tem células fechadas. Ele pode ser usado para projetos de arte e artesanato. O material pode ser facilmente cortado em várias formas e tamanhos, e pode ser decorado com outros materiais.Ideias artesanais como porta-velas e enfeites para uma árvore de Natal pode ser feito usando isopor.É também usado para produzir moldes de modelos arquitetônicos, e é uma substituição muito conveniente de cartão canelado, que foi anteriormente utilizada para este propósito.A partir da informação acima, é evidente que a utilidade do presente hidrocarboneto polimérico não é restrita a uma determinada área. É amplamente utilizado, pois tem várias vantagens sobre outros polímeros. É leve, mas forte o suficiente para evitar danos durante o transporte. Ele oferece facilidade de manuseio, é resistente à umidade e acessível. Por último, mas não menos importante, que tem um bom recurso visual e pode ser reciclado facilmente.
O pacote plástico contendo frango defumado no supermercado, o copo descartável que contém o seu chá ou café, a embalagem que armazena o CD de música e o chuveiro que lhe permite desfrutar de um banho refrescante, todos são compostos do polímero, poliestireno . Também conhecido como Thermocole, esta é uma cadeia de hidrocarboneto de estireno monómero que é um produto obtido a partir de petróleo ou petróleo bruto. O poliestireno tem uma vasta gama de aplicações, e quase todos os setores é dependente de alguma ou outra forma.
Diversas aplicações de Poliestireno
Fábrico - Talheres descartáveis tornaram a nossa vida mais fácil e conveniente, já que não precisa levar talheres reutilizáveis cada vez que vamos para um passeio. Isso se tornou possível devido ao poliestireno. Folhas ou forma moldada deste polímero é utilizado enormemente para a produção de talheres de plástico que são destinados para um tempo de utilização.O polímero é apto para a fabricação de diversos aparelhos domésticos como liquidificadores, condicionadores de ar, geladeiras, fornos, etc, como pode ser facilmente processado e é capaz de dar um acabamento de qualidade do aparelho.Outros bens de consumo, como cozinha e casa de banho acessórios, equipamento de jardim, etc, são também feitos pela incorporação de poliestireno no processo de fabrico.Devido à seu menor preço, em comparação com outros polímeros dispendiosos, e facilidade de processamento em formas e tamanhos diferentes, o poliestireno é também usado para fazer brinquedos.Outra utilidade é no fabrico de habitação detector de fumo que é usado para a detecção de fumo no caso de um incêndio com chamas para cima.Habitação para televisores, caixas de CD ou DVD e dispositivos diversos utilizados em tecnologia da informação são todos dependentes deste polímero.Produtos eletrônicos e eletrodomésticos são embalados em caixas, juntamente com material de apoio composto de poliestireno. Este material proporciona isolamento e proteção contra fatores externos, e amortece o aparelho frágil de choques externos.Bens, especialmente de alimentos, itens que são necessários para ser transportados para locais diferentes ao redor do mundo podem ser facilmente transportados em embalagens de poliestireno. Caixas destinadas a transporte de longa distância são usadas para produtos como carne, peixe, ostras, etc, que precisam ser mantidas em condição de consumo desde o embarque até que chegue ao seu destino.
Construção - Este hidrocarboneto de cadeia longa tem capacidade de isolamento excelente, e por isso é usado para fins de construção para isolar tetos, paredes, pisos, etc, a partir de variações de temperatura e umidade externas.
O polímero também tem a sua utilidade em paredes de insonorização dos edifícios.Iluminação e encanamento, painéis e revestimentos utilizados para fins de construção, exigem resinas deste composto químico.
Aplicações médicas - Versatilidade desta resina o fez adequado para utilização no campo da medicina. É amplamente usado na fabricação de equipamentos médicos devido a sua clareza (o que ajuda na visibilidade) e aptidão para lidar com o processo de esterilização.A pesquisa biomédica envolve a utilização de artigos de vários tubos de ensaio, bandejas para a realização de teste de cultura de tecidos, etc, e todos estes são feitos a partir de alguns ou a outra forma de poliestireno.Muitos equipamentos de teste de diagnóstico são também feitos deste polímero, caixas plásticas, espéculo vaginal dilatador são alguns exemplos do mesmo.
Arte e artesanato - Espuma de poliestireno é uma outra forma do polímero que tem células fechadas. Ele pode ser usado para projetos de arte e artesanato. O material pode ser facilmente cortado em várias formas e tamanhos, e pode ser decorado com outros materiais.Ideias artesanais como porta-velas e enfeites para uma árvore de Natal pode ser feito usando isopor.É também usado para produzir moldes de modelos arquitetônicos, e é uma substituição muito conveniente de cartão canelado, que foi anteriormente utilizada para este propósito.A partir da informação acima, é evidente que a utilidade do presente hidrocarboneto polimérico não é restrita a uma determinada área. É amplamente utilizado, pois tem várias vantagens sobre outros polímeros. É leve, mas forte o suficiente para evitar danos durante o transporte. Ele oferece facilidade de manuseio, é resistente à umidade e acessível. Por último, mas não menos importante, que tem um bom recurso visual e pode ser reciclado facilmente.
Origem
Por Danilo Henrique
Por Danilo Henrique
Seus processos de fabricação são divididos em poliestireno, poliestireno de alto impacto e poliestireno expandido (isopor). No poliestireno, seus vários anéis benzênicos que fazem parte de suas cadeias poliméricas dão uma aparência semelhante ao vidro, já que os anéis se atraem uns aos outros, tornando o plástico mais rígido. São produzidos assim copos descartáveis, pentes, escovas, embalagens de pós compactos e sombras, brinquedos, caixas de CD, equipamentos de laboratório (pipetas descartáveis, seringas, béqueres e funis de plástico, tubos de centrifugador).
No poliestireno de alto impacto, ocorre a adição de 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno ao poliestireno, tornando-o mais resistente. São produzidos pentes, cabides, caixas de plástico organizadoras, brinquedos, revestimentos de portas de geladeiras, potes de margarina, disjuntores e embalagens de pastas.
No poliestireno expandido são adicionados certos gases durante a reação de polimerização a quente, levando à sua expansão e formando o isopor. Antigamente, esses gases eram os CFCs, que são os principais destruidores da camada de ozônio. Porém o problema foi resolvido, e atualmente o gás utilizado é o pentano, que não causa danos à camada de ozônio. Por ser muito leve, o isopor é utilizado na forma de placas ou blocos para confeccionar lajes, diminuindo o esforço para a estrutura e economizando concreto. É usado também dentro de embalagens para proteger equipamentos, diminuindo o custo do transporte. Também pode ser aplicado como isolante elétrico ou térmico em casas e edifícios, recipientes para bebidas e comidas quentes, como caixas térmicas, etc.
No poliestireno de alto impacto, ocorre a adição de 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno ao poliestireno, tornando-o mais resistente. São produzidos pentes, cabides, caixas de plástico organizadoras, brinquedos, revestimentos de portas de geladeiras, potes de margarina, disjuntores e embalagens de pastas.
No poliestireno expandido são adicionados certos gases durante a reação de polimerização a quente, levando à sua expansão e formando o isopor. Antigamente, esses gases eram os CFCs, que são os principais destruidores da camada de ozônio. Porém o problema foi resolvido, e atualmente o gás utilizado é o pentano, que não causa danos à camada de ozônio. Por ser muito leve, o isopor é utilizado na forma de placas ou blocos para confeccionar lajes, diminuindo o esforço para a estrutura e economizando concreto. É usado também dentro de embalagens para proteger equipamentos, diminuindo o custo do transporte. Também pode ser aplicado como isolante elétrico ou térmico em casas e edifícios, recipientes para bebidas e comidas quentes, como caixas térmicas, etc.
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Imagem 1: Identificação do poliestireno
em objetos industrializados.
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O poliestireno (PS) é um polímero sintético de adição, que é formado pela adição sucessiva de monômeros do estireno, também chamado de vinil-benzeno, que é um líquido oleoso cujas moléculas são formadas por benzeno e etileno:
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Imagem 2: estrutura molecular do material poliestireno. |
Esse polímero foi descoberto em 1839 e passou a ser produzido comercialmente em 1930. Ele possui muitas propriedades importantes como o fato de ser de baixo custo, possuir resistência a ácidos, álcalis (bases) e sais, além de ser um ótimo isolante térmico, elétrico e acústico. Material muito presente em nosso cotidiano o poliestireno tem como consequência o impacto ambiental, decorrente da grande utilização do material em objetos descartáveis.
| Imagem 3: Objetos feitos com poliestireno. |
Preparação do Polímero
Por Paulo Miazali
Os polímeros de adição que, como o próprio nome indica, são formados pela adição ou soma de vários monômeros exatamente iguais entre si e sem que haja perda de massa. A união desses monômeros se dá por meio de uma reação de polimerização por adição, em que ocorre a ruptura de uma ligação pi (π) e a formação de duas novas ligações simples, o que permite a união sucessiva das moléculas do monômero. Isso significa que todo monômero usado na formação de polímeros de adição deve possuir obrigatoriamente ligações duplas entre carbonos. Essas reações de polimerização por adição comum geralmente ocorrem sob pressão, aquecimento e na presença de um catalisador.
O poliestireno pode ser produzido com tratamentos diferentes e formar três tipos de poliestireno.
Poliestireno cristal(PS) é um polímero de adição obtido a partir do estireno (vinil-benzeno),é um polímero vinílico, quando o monômero inicial tem o esqueleto C=C, que lembra o radical vinila.
Poliestireno de alto impacto é produzido adicionando-se ao poliestireno 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno.
Poliestireno expandido (isopor):durante a reação de polimerização, são adicionados certos gases que levam à sua expansão, formando o tão conhecido isopor. Antigamente, os gases usados nesse processo eram os CFCs (clorofluorcarbonetos), hoje se usa o pentano como gás para a expansão do poliestireno.
O poliestireno pode ser produzido com tratamentos diferentes e formar três tipos de poliestireno.
Poliestireno cristal(PS) é um polímero de adição obtido a partir do estireno (vinil-benzeno),é um polímero vinílico, quando o monômero inicial tem o esqueleto C=C, que lembra o radical vinila.
Poliestireno de alto impacto é produzido adicionando-se ao poliestireno 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno.
Poliestireno expandido (isopor):durante a reação de polimerização, são adicionados certos gases que levam à sua expansão, formando o tão conhecido isopor. Antigamente, os gases usados nesse processo eram os CFCs (clorofluorcarbonetos), hoje se usa o pentano como gás para a expansão do poliestireno.
Características de Fusibilidade
Por Nicolas Pansieri
Por Nicolas Pansieri
Termoplástico
Classificação
Por Henrique Silva Conceição
É um plástico que se obtém por polimerização do estireno (um líquido oleoso, incolor e de cheiro penetrante). O estireno é um derivado insaturado do benzeno.
Quais Equipamento? Quantas unidades são produzidas?
Por Marina Baltazar
Quais Equipamento? Quantas unidades são produzidas?
Por Marina Baltazar
Modelos compactos de equipamentos de produção de EPS também existem. Neles, as capacidades principais são divididas em máquinas individuais. Isto inclui o processo de um pré-expansor, a máquina de moldagem de blocos, máquina de corte e equipamento auxiliar para processar a espuma em seguida. O pré-expansor autônomo exige a alimentação manual de matéria-prima para a câmara de processamento, após ligar o vapor. Uma máquina totalmente integrada, no entanto, pesa o material antes e durante o processamento para que quantidades exatas de espuma sejam produzidas. Outro aspecto a se considerar ao comprar uma máquina de poliestireno expansível é o processo inverso para os resíduos. Como o poliestireno é um termoplástico que pode ser derretido e reformulado sem perder a coesão molecular, máquinas de isolamento que geram espuma muitas vezes andam de mãos dadas com as de EPS.
Quais são os processos de fabricação?
Por Marina Baltazar
Quais são os processos de fabricação?
Por Marina Baltazar
O monômero para a produção de poliestireno é o estireno, que quimicamente é um hidrocarboneto aromático insaturado de fórmula C6H5C2H3. É também chamado de fenilacetileno ou vinilbenzeno. O estireno é um líquido com ponto de ebulição 145°C e ponto de solidificação -30,6°C. Quando puro é incolor. Apresenta um odor agradável e adocicado. Pode ser obtido industrialmente a partir de vários processos, no entanto o mais utilizado consiste na desidrogenação do etil-benzeno.O etil-benzeno é obtido a partir da alquilação do benzeno por reação com o etileno, na presença de um catalisador, como por exemplo: cloreto de alumínio (AlCl3). A desidrogenação do etil benzeno é provocada pela ação do calor, na presença de óxidos metálicos, tais como o óxido de zinco, cálcio, magnésio, ferro ou cobre. A temperatura do sistema deve ser entre 600°C a 800°C. A reação é endotérmica e a pressão é reduzida.
Reprocessamento de Resíduos Plásticos
Por Rhanna Ramos
Os polímeros são grandes poluidores do meio ambiente quando descartados como resíduos domésticos nos aterros sanitários. A reciclagem é uma solução que minimiza os impactos ambientais já que a fabricação de plástico reciclado economiza até 90% de energia, considerando todo o processo desde a exploração do petróleo até a formação do produto final, a preservação dos recursos naturais esgotáveis de matéria-prima, a redução de custos com disposição final do resíduo, a economia com a recuperação de áreas impactadas pelo mau acondicionamento dos resíduos, o aumento da vida útil dos aterros sanitários, a redução de gastos com a limpeza e saúde pública e a geração de emprego e renda. Uma das principais questões na reciclagem de resíduos plásticos é o sistema de coleta seletiva e triagem (considerando abrangência e eficiência), pois uma das dificuldades técnicas em se reciclar os resíduos plásticos pós-consumo está no fato dos diferentes tipos de resinas se encontrarem misturados. Uma das formas de fazer essa separação leva em conta características físicas e de degradação térmica dos plásticos. Plásticos com mesmas características são reciclados conjuntamente. O plástico reciclado tem infinitas aplicações, tanto nos mercados tradicionais das resinas virgens, quanto em novos mercados. Entre os exemplos incluem-se a produção de fibras de carpete a partir de PET reciclado, itens como canecas de plástico e sacolas a partir de HDPE reciclado, e estojos de CD`s e acessórios de escritório, a partir de poliestireno reciclado, entre outros. A reciclagem de polímeros pode ser classificada em quatro categorias: primária, secundária, terciária e quaternária. Reciclagem primária: transforma os resíduos de polímero através de métodos de processamento padrão em produtos com características equivalentes àquelas dos produtos originais produzidos com polímeros virgens. Exemplo: aparas que são novamente introduzidas no processamento. Reciclagem secundária: conversão dos resíduos oriundos de sólidos urbanos por um processo ou uma combinação de processos em produtos que tenham menor exigência do que o produto obtido com polímero virgem. Exemplo: reciclagem de embalagens de PP para obtenção de sacos de lixo. Reciclagem terciária: processo tecnológico de produção de insumos químicos ou combustíveis a partir de resíduos poliméricos. Reciclagem quaternária: processo tecnológico de recuperação de energia de resíduos poliméricos por incineração controlada. A reciclagem primária e a secundária são conhecidas como reciclagem mecânica ou física, o que diferencia uma da outra é que na primária utiliza-se polímero pós-industrial e na secundária, pós-consumo. A reciclagem terciária também é chamada de química e a quaternária de energética. Vejamos a seguir: Reciclagem mecânica A reciclagem mecânica consiste na conversão dos descartes plásticos pós-industriais ou pós-consumo em grânulos que podem ser reutilizados na produção de outros produtos.
Para este fim são necessários alguns procedimentos que incluem as seguintes etapas:
Separação: Separação em uma esteira dos diferentes tipos de plásticos, de acordo com a identificação ou com o aspecto visual. Nesta etapa são separados também rótulos de diferentes materiais, tampas de garrafas e produtos compostos por mais de um tipo de plástico, embalagens metalizadas, grampos, etc. . A macrocontaminantes, mesmo em concentrações pequenas pode alterar as propriedades do polímero, é importante, limitar as impurezas a níveis inferiores a 1% m/m. Por ser uma etapa geralmente manual, a eficiência depende diretamente da prática das pessoas que executam essa tarefa. Outro fator determinante da qualidade é a fonte do material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva é mais limpo em relação ao material proveniente dos lixões ou aterros.
Moagem: Depois de separados os diferentes tipos de plásticos, estes são moídos em moinhos de facas rotativas e peneirados na forma aproximada de "pellets" antes do reprocessamento. Isto permite acomodar melhor o material no equipamento de processamento. É importante que o material moído tenha dimensões uniformes para que a fusão também ocorra uniformemente. A presença de pó proveniente da moagem é inconveniente, pois este funde antes e atrapalha o escoamento do material nos equipamentos de processo.
Lavagem: Depois de triturado, o plástico passa por uma etapa de lavagem em tanques contendo água ou solução de detergente aquecido para a retirada dos contaminantes. É necessário que a água de lavagem receba um tratamento para a sua reutilização no próprio processo ou emissão como efluente.
Aglutinação: Além de completar a secagem, o material é compactado, reduzindo-se assim o volume que será enviado à extrusão. O atrito dos fragmentos contra a parede do equipamento rotativo provoca elevação da temperatura, levando à formação de uma massa plástica. A secagem do material é importante, pois alguns polímeros como os poliésteres ou as poliamidas, podem sofrer hidrólise durante o reprocessamento. O resíduo de detergente pode agir como catalisador na hidrólise. O aglutinador também é utilizado para incorporação de aditivos, como cargas, pigmentos e lubrificantes.
Extrusão: A extrusora funde e torna a massa plástica homogênea. Na saída da extrusora, encontra-se o cabeçote, do qual sai um "espaguete" contínuo, que é resfriado com água. Em seguida, o "espaguete" é picotado em um granulador e transformando em pellet (grãos plásticos). Existem variações nestas etapas devido à procedência e o tipo de polímero, além das diferenças de investimentos e equipamentos utilizados. Reciclagem química É o processo em que há utilização de compostos químicos para recuperar as resinas que compõem o resíduo de polímero. A reciclagem química ocorre através de processos de despolimerização por solvólise (hidrólise, alcoólise, amilose), ou por métodos térmicos (pirólise à baixa e alta temperaturas, gaseificação, hidrogenação) ou ainda métodos térmicos/catalíticos (pirólise e a utilização de catalisadores seletivos). Os processos de despolimerização por hidrólise e glicólise de polímeros foram patenteados nos anos 60 e 70. De modo geral, a solvólise é utilizada para polímeros como os oliésteres, as poliamidas e as poliuretanas. Já os métodos térmicos e/ou catalíticos são mais utilizados para poliolefinas. A hidrólise conduz à recuperação dos monômeros de partida através de uma reação com excesso de água à alta temperatura na presença de um catalisador. Por exemplo, através da reação de hidrólise do PET é possível obter os produtos de partida que são o etileno glicol e o ácido tereftálico. Estes podem ser utilizados para obtenção do polímero novamente. Na alcoólise ou especificamente na metanólise, o material é tratado com excesso de metanol. Em um típico processo de metanólise o PET fundido é misturado com metanol na presença de um catalisador ácido ou básico, submetido a aquecimento e pressão. A glicólise ocorre quando o polímero é tratado com excesso de glicol, através de uma reação de transesterificação. Por exemplo, a quebra da cadeia do PET com excesso de etileno glicol é realizada em atmosfera de nitrogênio e na presença de acetato de zinco como catalisador. O principal produto formado é o oligômero de tereftalato de bis-hidroxietila. A pirólise à baixa temperatura é a degradação térmica na ausência de ar ou deficiência de oxigênio. Neste caso ocorre principalmente a despolimerização e formação de pequena quantidade de compostos aromáticos e gases leves, como o metano, obtendo-se líquidos de alta temperatura de ebulição, como ceras e materiais de partida para produção de poliolefinas. Na pirólise à alta temperatura ocorre a decomposição térmica na ausência de ar ou deficiência de oxigênio, obtendo-se óleos e gases que, posteriormente, serão purificados por métodos petroquímicos padrões. Em poucos casos é possível recuperar os monômeros como produto principal. A pirólise é uma reação endotérmica, portanto é necessária a adição de calor, que pode ser fornecido diretamente (oxigênio-ar) ou indiretamente (troca de calor). Os polímeros com altos teores de impurezas podem ser reciclados por pirólise. No entanto, obtém-se uma grande variedade de produtos de decomposição que são de difícil separação e, além disso, possuem um valor comercial menor que os produtos obtidos por hidrólise. A pirólise é um processo complicado, pois os polímeros possuem baixa condutividade térmica e a degradação das macromoléculas requer alta quantidade de energia. A vantagem da pirólise em relação à combustão é a redução de 5 a 20 vezes no volume do produto gasoso, conduzindo a uma considerável economia na purificação do gás obtido. Adicionalmente é possível obter hidrocarbonetos e, em alguns casos, produtos químicos brutos com alto valor comercial. A gaseificação38 é um processo onde é inserido oxigênio insuficiente para que ocorra a combustão completa, ocorrendo simultaneamente a pirólise e a combustão no interior do leito. Neste processo que ocorre na presença de oxigênio e vapor d'água em temperaturas altas temperaturas. Na hidrogenação a quebra das cadeias poliméricas é inicialmente feita termicamente, resultando em radicais livres altamente reativos, os quais são posteriormente saturados com hidrogênio, obtendo-se hidrocarbonetos leves. A hidrogenação também pode ser usada para reciclar resina fenólica, resinas melanínicas e poliéster insaturado. Reciclagem energética Se o reuso do resíduo polimérico não é prático ou econômico, é possível fazer uso de seu conteúdo energético através da incineração. O conteúdo de energia dos polímeros é alto e muito maior que de outros materiais. O valor calórico de 1 kg de resíduo polimérico é comparável ao de 1 L de óleo combustível e maior que o do carvão. Os resíduos poliméricos permitem a produção de eletricidade, vapor ou calor. Os polímeros que contenham halogênios (cloro ou flúor) em suas cadeias podem causar problemas durante a combustão devido à liberação de HCl ou HF, podendo também ser uma fonte de emissão de dioxinas (substância tóxica). Atualmente é utilizado gás de lavagem reduzindo a emissão de HCl aos limites legais. Os polímeros contendo nitrogênio em sua estrutura liberam NOx. Além disso, na combustão pode ocorrer a liberação de metais, compostos orgânicos provenientes de tintas, pigmentos, cargas ou estabilizantes presentes nos polímeros. Os esforços atuais estão direcionados no sentido de se obter um produto acabado obtido de polímero reciclado que possua propriedades as mais próximas possíveis do polímero virgem, para serem empregados na confecção de materiais com aplicações mais nobres. Do ponto de vista econômico a reciclagem de polímeros não é considerada uma atividade com alto retorno financeiro, principalmente devido ao custo da coleta seletiva, que pode ser até cerca de oito vezes maior que a convencional, a redução na tributação irá incentivar a atividade de reciclagem, criando mais empregos e gerando riquezas. Apesar destes fatores influenciarem os aspectos econômicos, o setor de reciclagem movimenta US$ 160 bilhões/ano, com a comercialização de 600 milhões de t de produtos e emprega 1,5 milhão de pessoas, conseqüentemente, a reciclagem de materiais é uma perspectiva de negócio que vem sendo disseminada pelo meio empresarial e governamental.
Para este fim são necessários alguns procedimentos que incluem as seguintes etapas:
Separação: Separação em uma esteira dos diferentes tipos de plásticos, de acordo com a identificação ou com o aspecto visual. Nesta etapa são separados também rótulos de diferentes materiais, tampas de garrafas e produtos compostos por mais de um tipo de plástico, embalagens metalizadas, grampos, etc. . A macrocontaminantes, mesmo em concentrações pequenas pode alterar as propriedades do polímero, é importante, limitar as impurezas a níveis inferiores a 1% m/m. Por ser uma etapa geralmente manual, a eficiência depende diretamente da prática das pessoas que executam essa tarefa. Outro fator determinante da qualidade é a fonte do material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva é mais limpo em relação ao material proveniente dos lixões ou aterros.
Moagem: Depois de separados os diferentes tipos de plásticos, estes são moídos em moinhos de facas rotativas e peneirados na forma aproximada de "pellets" antes do reprocessamento. Isto permite acomodar melhor o material no equipamento de processamento. É importante que o material moído tenha dimensões uniformes para que a fusão também ocorra uniformemente. A presença de pó proveniente da moagem é inconveniente, pois este funde antes e atrapalha o escoamento do material nos equipamentos de processo.
Lavagem: Depois de triturado, o plástico passa por uma etapa de lavagem em tanques contendo água ou solução de detergente aquecido para a retirada dos contaminantes. É necessário que a água de lavagem receba um tratamento para a sua reutilização no próprio processo ou emissão como efluente.
Aglutinação: Além de completar a secagem, o material é compactado, reduzindo-se assim o volume que será enviado à extrusão. O atrito dos fragmentos contra a parede do equipamento rotativo provoca elevação da temperatura, levando à formação de uma massa plástica. A secagem do material é importante, pois alguns polímeros como os poliésteres ou as poliamidas, podem sofrer hidrólise durante o reprocessamento. O resíduo de detergente pode agir como catalisador na hidrólise. O aglutinador também é utilizado para incorporação de aditivos, como cargas, pigmentos e lubrificantes.
Extrusão: A extrusora funde e torna a massa plástica homogênea. Na saída da extrusora, encontra-se o cabeçote, do qual sai um "espaguete" contínuo, que é resfriado com água. Em seguida, o "espaguete" é picotado em um granulador e transformando em pellet (grãos plásticos). Existem variações nestas etapas devido à procedência e o tipo de polímero, além das diferenças de investimentos e equipamentos utilizados. Reciclagem química É o processo em que há utilização de compostos químicos para recuperar as resinas que compõem o resíduo de polímero. A reciclagem química ocorre através de processos de despolimerização por solvólise (hidrólise, alcoólise, amilose), ou por métodos térmicos (pirólise à baixa e alta temperaturas, gaseificação, hidrogenação) ou ainda métodos térmicos/catalíticos (pirólise e a utilização de catalisadores seletivos). Os processos de despolimerização por hidrólise e glicólise de polímeros foram patenteados nos anos 60 e 70. De modo geral, a solvólise é utilizada para polímeros como os oliésteres, as poliamidas e as poliuretanas. Já os métodos térmicos e/ou catalíticos são mais utilizados para poliolefinas. A hidrólise conduz à recuperação dos monômeros de partida através de uma reação com excesso de água à alta temperatura na presença de um catalisador. Por exemplo, através da reação de hidrólise do PET é possível obter os produtos de partida que são o etileno glicol e o ácido tereftálico. Estes podem ser utilizados para obtenção do polímero novamente. Na alcoólise ou especificamente na metanólise, o material é tratado com excesso de metanol. Em um típico processo de metanólise o PET fundido é misturado com metanol na presença de um catalisador ácido ou básico, submetido a aquecimento e pressão. A glicólise ocorre quando o polímero é tratado com excesso de glicol, através de uma reação de transesterificação. Por exemplo, a quebra da cadeia do PET com excesso de etileno glicol é realizada em atmosfera de nitrogênio e na presença de acetato de zinco como catalisador. O principal produto formado é o oligômero de tereftalato de bis-hidroxietila. A pirólise à baixa temperatura é a degradação térmica na ausência de ar ou deficiência de oxigênio. Neste caso ocorre principalmente a despolimerização e formação de pequena quantidade de compostos aromáticos e gases leves, como o metano, obtendo-se líquidos de alta temperatura de ebulição, como ceras e materiais de partida para produção de poliolefinas. Na pirólise à alta temperatura ocorre a decomposição térmica na ausência de ar ou deficiência de oxigênio, obtendo-se óleos e gases que, posteriormente, serão purificados por métodos petroquímicos padrões. Em poucos casos é possível recuperar os monômeros como produto principal. A pirólise é uma reação endotérmica, portanto é necessária a adição de calor, que pode ser fornecido diretamente (oxigênio-ar) ou indiretamente (troca de calor). Os polímeros com altos teores de impurezas podem ser reciclados por pirólise. No entanto, obtém-se uma grande variedade de produtos de decomposição que são de difícil separação e, além disso, possuem um valor comercial menor que os produtos obtidos por hidrólise. A pirólise é um processo complicado, pois os polímeros possuem baixa condutividade térmica e a degradação das macromoléculas requer alta quantidade de energia. A vantagem da pirólise em relação à combustão é a redução de 5 a 20 vezes no volume do produto gasoso, conduzindo a uma considerável economia na purificação do gás obtido. Adicionalmente é possível obter hidrocarbonetos e, em alguns casos, produtos químicos brutos com alto valor comercial. A gaseificação38 é um processo onde é inserido oxigênio insuficiente para que ocorra a combustão completa, ocorrendo simultaneamente a pirólise e a combustão no interior do leito. Neste processo que ocorre na presença de oxigênio e vapor d'água em temperaturas altas temperaturas. Na hidrogenação a quebra das cadeias poliméricas é inicialmente feita termicamente, resultando em radicais livres altamente reativos, os quais são posteriormente saturados com hidrogênio, obtendo-se hidrocarbonetos leves. A hidrogenação também pode ser usada para reciclar resina fenólica, resinas melanínicas e poliéster insaturado. Reciclagem energética Se o reuso do resíduo polimérico não é prático ou econômico, é possível fazer uso de seu conteúdo energético através da incineração. O conteúdo de energia dos polímeros é alto e muito maior que de outros materiais. O valor calórico de 1 kg de resíduo polimérico é comparável ao de 1 L de óleo combustível e maior que o do carvão. Os resíduos poliméricos permitem a produção de eletricidade, vapor ou calor. Os polímeros que contenham halogênios (cloro ou flúor) em suas cadeias podem causar problemas durante a combustão devido à liberação de HCl ou HF, podendo também ser uma fonte de emissão de dioxinas (substância tóxica). Atualmente é utilizado gás de lavagem reduzindo a emissão de HCl aos limites legais. Os polímeros contendo nitrogênio em sua estrutura liberam NOx. Além disso, na combustão pode ocorrer a liberação de metais, compostos orgânicos provenientes de tintas, pigmentos, cargas ou estabilizantes presentes nos polímeros. Os esforços atuais estão direcionados no sentido de se obter um produto acabado obtido de polímero reciclado que possua propriedades as mais próximas possíveis do polímero virgem, para serem empregados na confecção de materiais com aplicações mais nobres. Do ponto de vista econômico a reciclagem de polímeros não é considerada uma atividade com alto retorno financeiro, principalmente devido ao custo da coleta seletiva, que pode ser até cerca de oito vezes maior que a convencional, a redução na tributação irá incentivar a atividade de reciclagem, criando mais empregos e gerando riquezas. Apesar destes fatores influenciarem os aspectos econômicos, o setor de reciclagem movimenta US$ 160 bilhões/ano, com a comercialização de 600 milhões de t de produtos e emprega 1,5 milhão de pessoas, conseqüentemente, a reciclagem de materiais é uma perspectiva de negócio que vem sendo disseminada pelo meio empresarial e governamental.
Produção
Por Fábio Henrique Martins
Produção
Por Fábio Henrique Martins
O etil-benzeno é obtido a partir da alquilação do benzeno por reação com o etileno, na presença de um catalisador, como por exemplo: cloreto de alumínio (AlCl3). A desidrogenação do etil benzeno é provocada pela ação do calor, na presença de óxidos metálicos, tais como o óxido de zinco, cálcio, magnésio, ferro ou cobre. A temperatura do sistema deve ser entre 600°C a 800°C. A reação é endotérmica e a pressão é reduzida pois ela se dá com aumento de volume O monômero para a produção do poliestireno é o estireno, que quimicamente é um hidrocarboneto aromático insaturado de fórmula C6H5C2H3. É também chamado de fenilacetileno ou vinilbenzeno. O estireno é um líquido, com ponto de ebulição145°C e ponto de solidificação -30,6°C. Quando puro é incolor apresente um odor agradável e adocicado. Pode ser obtido industrialmente a partir de vários processos, entretanto o mais utilizado consiste na desidrogenação do etil-benzeno.
Durabilidade
Por Vivian Tiemi
Por Vivian Tiemi
Não é conhecido o limite de idade do isopor, no entanto, as propriedades do isopor impõem a sua correta aplicação para que seja garantido um desempenho adequado ao longo do tempo.
Toxidade
Por Gustavo Chisti
Por Gustavo Chisti
A composição química do PS é: Acrilonitrila butadieno estireno, Poliestireno sulfonato de sódio, Polietileno
O Poliestireno aquecido a altas temperaturas pode liberar o monômero Estireno, que segundo a Agência Americana para Substâncias Tóxicas e Registo de Doenças, a exposição humana a elevados níveis de Estireno (superiores a 1000 vezes ao nível normalmente encontrado na natureza) pode induzir efeitos adversos ao sistema nervoso como mudanças na visão colorida, cansaço, sensação de embriagues, lentidão no tempo de reacção, problemas de concentração ou de equilíbrio. Além de ser considerado uma possível substância carcinógena sendo suspeita de afetar o sistema respiratório, gástrico e hepático.
O Poliestireno aquecido a altas temperaturas pode liberar o monômero Estireno, que segundo a Agência Americana para Substâncias Tóxicas e Registo de Doenças, a exposição humana a elevados níveis de Estireno (superiores a 1000 vezes ao nível normalmente encontrado na natureza) pode induzir efeitos adversos ao sistema nervoso como mudanças na visão colorida, cansaço, sensação de embriagues, lentidão no tempo de reacção, problemas de concentração ou de equilíbrio. Além de ser considerado uma possível substância carcinógena sendo suspeita de afetar o sistema respiratório, gástrico e hepático.
Características Físicas
Por Andre Gaspar
Por Andre Gaspar
O Poliestireno é um termoplástico que se caracteriza por sua dureza. Sua coloração é excelente e quando cristal apresenta uma transparência cristalina. É completamente inodoro, insípido e atóxico. Inflamável, queima lentamente com chama fuliginosa, amarela alaranjada e não se extingue. Possui boa estabilidade dimensional e pequena absorção de umidade. Apresenta excepcionais propriedades elétricas que permanecem constantes numa ampla faixa de temperatura e frequência.
O Poliestireno é resistente ao impacto, sua resistência à tração e seu módulo de elasticidade são inferiores ao do poliestireno comum, enquanto que o alongamento pode melhorar de 10 a 40%.
O PS não resiste a solventes e gorduras, devendo ser limpo com sabão neutro ou álcool isopropílico.
O Poliestireno é resistente ao impacto, sua resistência à tração e seu módulo de elasticidade são inferiores ao do poliestireno comum, enquanto que o alongamento pode melhorar de 10 a 40%.
O PS não resiste a solventes e gorduras, devendo ser limpo com sabão neutro ou álcool isopropílico.
Tipos de silicone industrial, utilidades, processos de preparação e custo
Por Igor Aleixo
Por Igor Aleixo
Existem quatro tipos de poliestireno que são: Poliestireno Cristal, Poliestireno de alto impacto, Poliestireno expandido e o Poliestireno resistente ao calor. O Poliestireno Cristal é usado na fabricação de copos plásticos que são feitos a partir do processo de termoformação, o Poliestireno de alto impacto é utilizado na fabricação de cabides que são feitos a partir do processo de termoformação com a adição de elastômero, o Poliestireno expandido é utilizado na fabricação de isopor são feitos a partir do processo de termoformação e o Poliestireno resistente ao calor é utilizado na fabricação de peças de automóveis que são feitos a partir do processo de extrusão, atualmente, os preços do poliestireno estão abaixo de mil dólares por tonelada.
Produtos de Reprocessamento
Por Liam César
O poliestireno, mais conhecido como Isopor, apesar de poucos saberem, também é um plástico, então pode ser também 100% reaproveitado. Na seu reprocesso pode ser usado como matéria-prima de batentes, molduras de quadros, rodapés e brinquedos no lugar de madeira. Também usado pra insumo para concreto e solado para calçados. Apenas não podendo ser reaproveitado para embalar alimentos.
Produtos de Reprocessamento
Por Liam César
O poliestireno, mais conhecido como Isopor, apesar de poucos saberem, também é um plástico, então pode ser também 100% reaproveitado. Na seu reprocesso pode ser usado como matéria-prima de batentes, molduras de quadros, rodapés e brinquedos no lugar de madeira. Também usado pra insumo para concreto e solado para calçados. Apenas não podendo ser reaproveitado para embalar alimentos.
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